## 1. 프로젝트 개요 및 배경
건원메탈산업은 경기도 화성시 마도산업단지 인근에 위치한 신축 제조공장의 철골 구조물 제작 및 설치 공사를 성공적으로 완료하였습니다. 이번 프로젝트는 지상 2층, 연면적 1,250㎡ 규모의 공장 건물로, 중장비 가동과 고하중 자재 적재를 견뎌야 하는 견고한 구조적 안정성이 요구되었습니다.
건원메탈산업은 자체 보유한 첨단 금속구조물 제작용접설비와 CNC 가공 설비를 활용하여 자재의 정밀 가공부터 현장 설치까지 원스톱으로 수행하였습니다. 특히 당사의 베테랑 현장직영팀이 직접 시공을 담당하여 외주 하도급으로 인한 마찰을 없애고 공기를 단축하는 동시에 최상의 시공 품질을 확보하였습니다.
| 항목 | 상세 내용 |
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| **공사명** | 경기 화성 제조공장 신축 철골구조물 공사 |
| **위치** | 경기도 화성시 마도면 일원 |
| **규모** | 지상 2층, 연면적 1,250㎡ |
| **주요 공종** | H형강 기둥 및 보 제작·설치, 지붕 트러스 설치, 방청 도장 |
| **시공사** | 건원메탈산업 (현장직영팀) |
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## 2. 건원메탈산업의 정밀 가공 및 제작 공정
철골 구조물의 수명과 안전성은 공장에서의 정밀한 제작 단계에서 결정됩니다. 건원메탈산업은 본사 가공 공장에서 최신 CNC 설비를 통해 설계도면에 따른 정확한 치수로 H형강을 절단 및 타공하였습니다.
H형강 접합부에 사용되는 플레이트와 보강재는 오차 범위를 0.5mm 이하로 극격히 줄여 현장 조립 시 볼트 체결이 완벽하게 이루어지도록 유도하였습니다. 용접 공정에서는 고기량의 용접사들이 CO2 반자동 용접기를 사용하여 풀 페네트레이션(Full Penetration, 완전용입) 용접을 실시하였으며, 용접부 비파괴 검사(UT)를 거쳐 내부 결함이 없음을 철저히 검증하였습니다.
용접 완료 후에는 철골 구조물의 부식을 방지하기 위해 표면의 녹과 이물질을 완벽히 제거하는 샌드블라스트 작업을 수행하였습니다. 이후 고품질의 광명단 방청 도료를 2회 이상 균일하게 도포하여 장기적인 내구성을 확보하였습니다.
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## 3. 현장 설치 및 안전 관리 과정
현장 설치 단계는 정밀한 기초 앵커 볼트 정렬 상태를 확인하는 것부터 시작되었습니다. 기초 콘크리트 타설 시 매립된 앵커 볼트의 위치를 광파측량기로 정밀 실측하여 미세한 오차를 보정한 후, 기둥 베이스 플레이트를 안착시켰습니다.
철골 프레임 인양에는 50톤 크레인이 투입되었으며, 기둥(Column) 설치 후 수평과 수직 상태를 데오도라이트 계측기로 상시 점검하며 고장력 볼트(F10T)로 가조립을 진행하였습니다. 기둥 사이를 연결하는 거더(Girder)와 빔(Beam)을 순차적으로 연결한 후, 토크렌치를 사용하여 규정된 체결 토크값으로 고장력 볼트를 본체결하였습니다.
장마철 비수기 진입을 앞두고 기상 변화에 신속히 대응하기 위해 일일 공정 계획을 촘촘히 수립하였습니다. 특히 고소 작업이 많은 철골 공사의 특성을 고려하여 전 작업자 안전고리 체결을 의무화하고, 낙하물 방지망과 안전대 설치 등 철저한 안전 대책을 강구하여 무재해 준공을 달성하였습니다.
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## 4. 건원메탈산업의 차별화된 경쟁력
이번 화성 공장 신축 프로젝트가 성공적으로 마무리될 수 있었던 원동력은 건원메탈산업만의 수직계열화된 시스템에 있습니다. 당사는 원자재 수입 및 유통부터 CNC 정밀 가공, 금속구조물 제작용접, 그리고 현장 직영 시공에 이르기까지 전 과정을 직접 수행합니다.
이러한 직영 시스템은 불필요한 중간 마진을 제거하여 건축주에게 가장 합리적인 견적을 제안할 수 있게 합니다. 또한, 공정 간의 소통 부재로 발생할 수 있는 시공 하자를 원천적으로 차단하며, 문제 발생 시 즉각적인 피드백과 책임 있는 사후관리를 보장합니다. 건원메탈산업은 앞으로도 정직한 자재와 완벽한 기술력으로 건축주의 신뢰에 보답하겠습니다.